Problema de asignación de tiempos en la organización de una línea de ensamblaje.

Ponente(s): Beatriz Alejandra Garcia Ramos, Yasmin Agueda Ríos Solís

El proceso de planificación de una empresa de inyección de plástico implica determinar el tamaño de lote óptimo de los productos y la asignación de piezas a los moldes y moldes a las máquinas para fabricar los productos. El tamaño de lote de un producto debe considerar el conjunto de piezas necesarias para ensamblar el producto. Algunas piezas pueden ser necesarias para más de un producto; cada pieza tiene un conjunto de moldes que pueden producirla; cada molde puede ser diferente debido a sus especificaciones técnicas como el número de cavidades que determina la cantidad de piezas que se fabrican en cada ciclo de inyección; un molde puede producir varios tipos de piezas, pero solo un tipo a la vez; finalmente, cada molde se puede montar en una cierta cantidad de máquinas para producir las piezas de plástico. La tasa de producción varía de acuerdo con el molde y la asignación de la máquina. Cuando se resuelve dicho problema de asignación en la línea de producción no se menciona en qué momento la línea de ensamblaje puede comenzar a ensamblar las piezas que se van produciendo. Es por eso que el área de interés en esta investigación es determinar el momento preciso en el cual se puede comenzar a realizar el ensamblaje de las piezas mientras el área de producción sigue trabajando de tal manera que al final del día todas las piezas sean ensambladas, es decir, minimizar el tiempo de ocio de la línea de ensamblado. Para ello se deben tomar en cuenta ciertas consideraciones, como el tiempo que tarda la máquina en producir la pieza, cuántas personas estarán trabajando en la línea de ensamble, cuánto tiempo tarda cada persona en ensamblar, cuántas personas habrá en cada estación de ensamblaje, si el producto plástico tiene un orden de ensamble o si se pueden hacer subensambles. Se propondrá un modelo en el cual se logren unir ambas áreas (producción y ensamblaje), de tal manera que los resultados indiquen en qué preciso momento se debe comenzar a ensamblar para maximizar la cantidad de productos finales ensamblados. Se realizará experimentación para obtener resultados que validarán el modelo propuesto.